Как авиационные компании могут внедрить методы бережливого производства в свои текущие рабочие процессы

Производители авиатехники испытывают сильное давление. Маржа низкая. Графики жёсткие. Спрос на новые самолёты и техническое обслуживание (ТОиР) нагружает цепочки поставок в авиационной отрасли до предела. В этой сложной ситуации бережливое производство становится императивом выживания.

Бережливое производство, изначально разработанное компанией Toyota, оптимизирует рабочие процессы на всех этапах производства и за его пределами. Для авиационных компаний оно обеспечивает базовую структуру для устранения потерь, оптимизации операций и высвобождения ресурсов на всех этапах — от сборки и закупок до задач бэк-офиса.

Поскольку для начала работы вам не нужна масштабная реорганизация, этот подход только растет в популярности.

Почему бережливое производство важно как никогда

Производители авиатехники испытывают беспрецедентное давление. Пассажиропоток снова растёт, оборонные контракты меняются, а поставщики продолжают бороться с нехваткой рабочей силы, задержками и перерасходами. В этих сложных условиях принципы бережливого производства помогают компаниям быстрее адаптироваться и снижать издержки без ущерба для качества.

Например, компания Boeing широко внедрила бережливый подход. На линии 737 были внедрены автоматизированные управляемые летательные аппараты, системы визуального контроля и синхронизированная производственная хореография для сокращения отходов и сокращения интервалов выполнения задач. Эти обновления помогли стабилизировать поток и оптимизировать выпуск продукции без увеличения численности персонала.

В сфере ТОиР задержки часто возникают из-за бюрократических проволочек, а не из-за технических проблем. Именно здесь бережливое производство на высоте: оно выявляет этапы, не добавляющие ценности, путем картирования рабочих процессов и создания циклов обратной связи.ускорить обороти повысить удовлетворенность клиентов.

Основные принципы бережливого производства, объясненные просто

Бережливое производство — это не обязательно ускорение процесса, как многие думают. Скорее, это получениенапрасно тратитьЧтобы работа могла идти своим чередом, часто с естественным ускорением. Эти потери (иливремя(в терминах бережливого производства) включают перепроизводство, избыточные запасы, ненужные перемещения, время ожидания и переделки. Эти потери встречаются в таблицах планирования так же часто, как и в заводских цехах.

Основные концепции бережливого производства включают в себя:

Такие инструменты, как картирование потока создания ценности, стандартизация работ и концепция 5S (сортировка, приведение в порядок, совершенствование, стандартизация, поддержание), структурируют достижение этих целей. Например, компания Lockheed Martin использовала ячеичные производственные схемы для сокращения продолжительности цикла в своем подразделении по производству компонентов для аэрокосмической техники и резко сократила не добавляющие ценность перевозки между станциями.

Как Boeing и GE используют бережливое производство для сокращения расходов и повышения производительности

Применение Boeing принципов бережливости выходит далеко за рамки сборочных линий. С появлением модели 777X компания Boeing переосмыслила всю свою производственную философию, глубже заимствуя принципы стандартизации, характерные для автомобильной промышленности. Под руководством бывшего руководителя Toyota компания начала автоматизировать сборку панелей крыла и внедрять роботов для выполнения повторяющихся задач, таких как сверление, что позволило ускорить и сделать производство более предсказуемым, уменьшить количество брака и снизить количество травм.

Компания GE Aerospace также тщательно проанализировала внутреннюю неэффективность, сосредоточившись на задержках в ТОиР, связанных с бизнес-процессами, а не с механическими исправлениями. В одном случае получение от клиента утверждения стоимости ремонта двигателя заняло 24 дня. Проведя мероприятие по кайдзен, GE зафиксировала каждый этап с помощью стикеров (их было целая стена), выявила узкие места и создала визуальные рабочие процессы, сократив время утверждения более чем на 50%. Это привело к сокращению времени выполнения работ по двигателю на 13 дней.

Оба примера показывают, что бережливое производство подразумевает совершенствование всей системы — от закупок до поставок.

Использование бережливого подхода для улучшения закупок, запасов и координации поставщиков

Многие авиационные компании ошибочно ограничивают бережливое производство, нооперации по закупкам и поставкамполны скрытых потерь, для устранения которых как раз и предназначены принципы бережливого производства.

Возьмём, к примеру, координацию поставок. В традиционных схемах поставки деталей часто осуществляются большими партиями, упаковываются неэффективно и хранятся навалом до использования.

Компания Boeing изменила эту ситуацию, внедрив инновации в процесс упаковки товаров в коробки. Компания внедрила систему доставки «точно вовремя», когда детали поступают в точном соответствии с ориентацией, необходимой для установки. Это значительно сократило время обработки деталей и расходы на хранение. Это освободило ценные производственные площади и улучшило общий денежный поток.

Методы бережливого управления запасами, такие как канбан-системы и визуальные подсказки, помогают предотвратить затоваривание и снизить риск устаревания. Внедрение бережливого управления в Lockheed Martin было направлено на борьбу с раздуванием запасов за счёт анализа потока и выравнивания нагрузки, сокращения площади, необходимой для каждого рабочего центра, и устранения ненужных инструментов и складских помещений.

Когда поставщики становятся частью схем потоков создания ценности, узкие места и избыточность в сети становится легче выявлять и устранять.

Начните с малого: бережливый успех достигается быстрыми победами, а не агрессивными преобразованиями

Один из самых распространенных мифов о бережливом производстве заключается в том, что оно требует масштабной трансформации. На самом деле бережливое производство процветает за счёт постепенного роста.

Уолтер Одишо, бывший руководитель Toyota, проводил масштабные трансформационные преобразования с 2013 по 2020 год, возглавляя производство, безопасность и качество Boeing.

Одишо подчеркнул, что значительная экономия достигается не за счет одного единственного действия, а за счет десятков небольших улучшений, которые со временем дают результат.

Компаниям, которые только собираются начать, стоит начать с обхода цеха. Где тормозит работа? Где сотрудники ждут или повторяют шаги? Что теряется при передаче задач? Определите одну проблему. Исправьте её. Затем переходите к следующей. В этом и заключается основная философия бережливого производства: устраняйте потери, по одному решению за раз.

Как искусственный интеллект может усилить влияние бережливого производства в авиации

Когда речь идёт о бережливом производстве, искусственный интеллект становится мощным фактором. ИИ способен обнаруживать неэффективные процессы, невидимые человеческому глазу, прогнозировать узкие места до их возникновения и оптимизировать распределение ресурсов в режиме реального времени. Объединяя ИИ с бережливым производством, вы можете предотвратить рост потерь и быстрее реагировать на них.

Предиктивная аналитика прогнозирует отказы деталей и выявляет необходимость в обслуживании до того, как они произойдут, сокращая время простоя. Системы машинного зрения на базе ИИ выявляют дефекты на ранних стадиях, сокращая количество отходов. А благодаря стандартизированным рабочим процессам ИИ работает ещё эффективнее, поскольку согласованные данные позволяют делать более точные прогнозы.

Компании Boeing и Lockheed Martin уже изучили это сочетание бережливого производства и искусственного интеллекта. Успех Lockheed в сборке F-16 был основан на стандартизации этапов, потока и выравнивании нагрузки, что заложило основу для будущей интеграции интеллектуальных производственных систем.

Применяйте бережливое отношение не только на производстве: офисные и инженерные процессы тоже важны

Бережливое производство выходит за рамки заводского цеха и сопровождается медленными процессами утверждения, дублированием документации, задержками в составлении коммерческих предложений и управлении контрактами.

Компания GE Aerospace внедрила бережливые методы работы (Linance) для сокращения времени выполнения заказов в своем бразильском подразделении MRO, обновив офисные рабочие процессы и улучшив процесс утверждения сметы. Кросс-функциональная команда выявила, что 24 дня терялось только в ожидании утверждения. Благодаря сеансу картирования потока создания ценности (снова с использованием стикеров) это время сократилось до 11 дней — почти на 54%.

Компаниям, стремящимся внедрить бережливое производство в своих службах поддержки или инженерных службах, начните с кайдзен-мероприятия. Выберите один процесс (например, адаптацию клиента или составление отчёта о соответствии), составьте схему каждого этапа и определите, где есть ценность, а где приходится ждать. Затем примените контрмеры. Регулярно повторяйте этот процесс и сделайте его частью корпоративной жизни.

Сделайте материальный поток конкурентным преимуществом

Если вы хотите добиться успеха в рамках бережливого подхода, материальный поток должен стать ключевым фактором проектирования, а не второстепенной задачей. В программе Boeing 777X приоритет был отдан переосмыслению перемещения деталей по предприятию, переходу к прямым поставкам и более продуманной последовательности, а не только к быстрой доставке на Amazon.

Эта идея коренится в производственной системе Toyota: материалы должны поступать точно в срок, в правильной ориентации и быть готовыми к установке. Это освобождает пространство, сокращает денежные средства, замороженные в запасах, и позволяет избежать лишних перемещений и доработок. Кроме того, вы позволяете рабочим (или роботам) выполнять работу, добавляющую ценность, а не рыться в беспорядочно разбросанных контейнерах.

Создавайте кросс-функциональные команды, а не изолированные подразделения

Стратегии бережливого производства в авиации работают только тогда, когда кросс-функциональные команды имеют возможность совместно решать проблемы. На заводе GE Aerospace в Селме прорыв в сокращении сроков выполнения заказов стал возможен благодаря тому, что инженеры, служба поддержки клиентов, операционные службы и сам клиент работали как одна команда. Они совместно составили схему процесса, оценили задержки с точки зрения друг друга и разработали меры противодействия, которые отражали всю систему, а не только их собственный отдел.

В традиционных аэрокосмических компаниях отделы часто работают изолированно. Инженеры могут оптимизировать производство, ориентируясь на проектные характеристики, не учитывая простоту сборки. Отдел закупок может выбирать детали исключительно по стоимости, игнорируя задержки с поставкой или соответствие производственным условиям. Но бережливое производство требует взаимодействия всех подразделений для согласования потока производства и ценности для клиента.

Часто всё начинается с одной кросс-функциональной команды потока создания ценности. Дайте им полномочия оценивать текущее состояние, убедившись, что все понимают весь процесс, а не только роль одного отдела. Используйте ежедневные стендапы, визуальные доски и показатели эффективности, привязанные к общим результатам.

Создайте культуру постоянного совершенствования

Самые эффективные бережливые авиационные компании не полагаются на один большой проект трансформации. Они рассматривают бережливое мышление как повседневную практику, где сотрудники всех уровней могут высказывать своё мнение.

Компания Boeing начала внедрять бережливые методы производства уже несколько десятилетий назад, но недавние усилия, такие как найм руководителей Toyota и повышение стандартизации, демонстрируют более глубокие культурные изменения. Повышение эффективности происходит медленно, но верно, основываясь на принципе постоянного совершенствования.

Вам не нужен бюджет, чтобы начать создавать бережливую культуру. Начните с доски, постановки задачи и мозгового штурма. Создайте наглядное пространство для небольших идей по улучшению. Сделайте нормой поднимать проблемы и быстро тестировать решения.

Используйте бережливое производство для повышения устойчивости цепочки поставок

Авиационные компании знают, насколько это больно.хрупкие цепочки поставокЗадержки поставок деталей, несоответствие компонентов и перегруженность центров технического обслуживания, ремонта и капитального ремонта (MRO) могут привести к остановке самолётов и потере миллионов. Бережливое производство способствует этому, усиливая координацию между проектированием, закупками и производством.

Бережливая трансформация Lockheed Martin включала тесное сотрудничество с поставщиками для стандартизации деталей и сокращения отходов. Внедряя принципы бережливой логистики, такие как доставка «точно в срок» (JIT), интеграция поставщиков и прямые поставки, Lockheed сократила запасы и одновременно улучшила показатели своевременных поставок.

Авиационные компании могут использовать тот же подход:

Цель состоит не только в сокращении расходов, но и в создании системы, которая адаптируется к переменам, а не рушится под их воздействием.

Проектирование с учетом сборки

Как правило, этап проектирования осуществляется без учёта реалий цеха. Это серьёзный источник потерь. Инженеры могут выбирать детали, которые сложно установить, требуют специальных инструментов или создают неудобные движения, что замедляет производство и увеличивает количество ошибок.

В Boeing руководство поставило перед командами задачу учитывать «качество сборки» на ранних этапах проектирования самолёта. При разработке 777X инженеры тесно сотрудничали с производственными группами, чтобы снизить сложность деталей, обеспечить автоматизацию и упорядочить материалы в соответствии с требованиями к сборке, что позволило сделать производственные процессы более предсказуемыми и сократить количество доработок.

Авиационные компании могут повторить это следующим образом:

Проводите мероприятия кайдзен для устранения узких мест

Мероприятия по кайдзен — это целенаправленные, краткосрочные усилия по решению конкретных технологических проблем и краеугольный камень бережливого производства. Хотя в авиации кайдзен часто применяется на производственных линиях, некоторые из самых значительных результатов достигаются в таких процессах, как составление коммерческих предложений, инспекции или согласования.

Кайдзен может применяться к:

Каждая потерянная минута в этих рабочих процессах приводит к задержкам, невыполнению ключевых показателей эффективности (KPI) или перерасходу средств. Кайдзен собирает нужных людей в одном помещении и быстро решает проблему.

Оптимизируйте работу с помощью стандартной работы и визуальных подсказок

Последовательность — это залог успеха. В авиации, где человеческий фактор представляет реальный риск, стандартизация передовых практик на всех сменах, в разных командах и на разных объектах сокращает количество дефектов и повышает безопасность.

Переход Boeing к принципам бережливого производства в стиле Toyota предполагает стандартизацию работы даже при сложных сборочных операциях. Опираясь на опыт работы с японским автопроизводителем, Вальтера Одишо внедрил методы сокращения потерь, связанных с движением, в робототехнике и человеческом производстве, стремясь к упрощению и воспроизводимости операций на всех производственных линиях.

Способы реализации этого:

Обеспечение прогностического обслуживания с помощью бережливого производства

В авиации любое техническое обслуживание обходится дорого, но все большую популярность приобретает реактивное обслуживание, особенно учитывая, что оно нарушает графики и требует незапланированных активов, таких как датчики Интернета вещей и системы искусственного интеллекта.

Принципы бережливого производства помогают командам преобразовывать необработанные данные в ценную информацию для разработки разумного плана действий, оптимизируя потоки данных между инженерами, специалистами первой линии и отделами поставок. На предприятии GE Aerospace по техническому обслуживанию и ремонту в Бразилии бережливое картирование помогло скоординировать технические этапы с логистикой запчастей и утверждением затрат, гарантируя, что после выявления проблемы её можно будет быстро устранить без бюрократических проволочек и переделки.

Прогностическое техническое обслуживание на основе бережливого производства может:

Реорганизуйте физическую планировку вокруг потока

В традиционном производстве планировка завода часто следует исторически сложившимся традициям или функциональным рабочим группам. Но в бережливых условиях физическое пространство формируется потоком, поэтому люди, детали и рабочие станции организованы так, чтобы перемещать продукцию на каждом этапе с минимальным количеством передач или возвратов.

Вы можете начать работу на вашем существующем объекте

Продуманная планировка экономит время, повышает безопасность, сокращает запасы и позволяет мгновенно обнаружить отклонения (например, недостающие детали).

Интегрируйте цифровых двойников и улучшайте процесс принятия решений в режиме реального времени

Цифровые двойники, виртуальные копии физических систем, набирают популярность в авиации для самых разных задач: от испытаний конструкции до планирования технического обслуживания. Однако один лишь цифровой двойник не гарантирует принятия более взвешенных решений. Принципы бережливого производства гарантируют, что эти идеи не будут чрезмерно сложными или разрозненными, а будут быстро применяться на практике.

В компании Lockheed Martin бережливые методы производства были объединены с инструментами цифрового моделирования для сокращения циклов сборки, снижения затрат и уменьшения количества ошибок. Например, визуальные рабочие инструкции (с использованием цифровых двойников) сочетались со стратегиями бережливого управления временем выполнения задач, чтобы гарантировать достижение производственных целей на каждом участке без перегрузки рабочих групп.

Бережливый подход к созданию цифровых двойников означает:

Начните с малого, затем стандартизируйте большое

Многие из самых успешных бережливых преобразований начинаются с одного потока создания ценности, а затем расширяются. Стандартизируют то, что работает, а затем масштабируют. Это предотвращает напрасную трату усилий и сопротивление изменениям в будущем.

Бережливое производство — это не разовое улучшение или набор инструментов, применяемый только на производстве. Это подход, который авиационные компании могут применять в проектировании, эксплуатации и вспомогательных функциях для повышения ценности на всех уровнях.

Независимо от того, используете ли вы стикеры для решения проблемы задержек с утверждением или роботов для оптимизации сборки, основная цель бережливого производства одна и та же: сократить отходы, уважать людей и непрерывно обеспечивать ценность.

Как показали лидеры аэрокосмической отрасли, бережливое мышление помогает создавать устойчивые, адаптивные организации, готовые к следующим переменам.

Готовы ли вы превратить теорию бережливого производства в результаты?ePlaneAI помогает авиационным компаниям внедрять принципы бережливого производства с помощью интеллектуальных инструментов, которые выявляют потери, оптимизируют потоки и ускоряют принятие решений на всех этапах потока создания ценности.Свяжитесь с нами сегодня.

Ресурсы:

Боинг

GE Аэроспейс

Цифровое производство

LinkedIn

Локхид Мартин